إدارة جودة الخطة

تتضمن عملية إدارة جودة الخطة إنتاج خطة إدارة الجودة كجزء من خطة إدارة المشروع الشاملة. تحدد هذه الخطة متطلبات الجودة وكيفية قياسها والتحكم فيها. يمكن أن يكون قسمًا فرعيًا من خطة إدارة المشروع أو مستندًا قائمًا بذاته للمشاريع الأكبر.

تعد قائمة أصحاب المصلحة نقطة انطلاق رائعة لتحديد متطلبات الجودة. يفرض كل صاحب مصلحة متطلبات على المشروع ، ولكل متطلب معيار جودة مرتبط به.

يمكن تصنيف معايير الجودة بشكل عام على النحو التالي:

• معايير الشركة الداخلية
• تلك التي تفرضها الهيئات التنظيمية
• المعيار القانوني لرعاية الجمهور (أو ببساطة التوقعات العامة)
• المعايير الخارجية التي يفرضها راعي المشروع أو المنظمة
• معايير أصحاب المصلحة الآخرين ، مثل المرافق وملاك الأراضي المجاورة والمنظمات المتأثرة الأخرى

خطة إدارة الجودة

يجب أن تحتوي خطة إدارة الجودة على:

1. قائمة المعايير التي تنطبق على المشروع (الحد الأدنى)
2. معايير القياس والتردد
3. معايير التفتيش

شهادة الجودة

يوفر معيار ISO-9001 طريقة للمؤسسات لتحقيق والحفاظ على شهادة برنامج إدارة الجودة. إنه يركز على نظام إدارة الجودة ، وليس المعايير الفنية الفردية لمنتجات الشركة.

يمكن الحصول على الشهادة الفردية لممارسي الجودة من خلال الجمعية الأمريكية للجودة ( ASQ ) والشركات الصغيرة والمتوسطة (المعروفة سابقًا باسم جمعية مهندسي التصنيع).

ستة سيجما هي شهادة شائعة للممارسين الأفراد والتي تم تعميمها من قبل شركة جنرال إلكتريك في التسعينيات. يتضمن التحليل الإحصائي لمخرجات العملية وتحديد العيوب إلى الحد الأقصى من المعايير المقبولة.

المعايير التقنية

تتوفر المعايير الفنية في أي صناعة تقريبًا ، والتي يمكن استخدامها للحكم على جودة مخرجات المشروع الفردي. هذه متاحة بشكل عام حسب البلد.

• الولايات المتحدة: الرابطة الأمريكية الوطنية للمعايير (ANSI)
• الهند: مكتب المعايير الهندية (BIS)
• الصين: إدارة التقييس في الصين (SAC)

يُطلق على المنظمة العالمية لمنظمات المعايير هذه المنظمة الدولية للمعايير (ISO) ، ومقرها في جنيف ، سويسرا. هناك 164 دولة عضو.

أيضًا ، يوجد لدى العديد من الصناعات هيئات معايير عالمية (عالمية) تضع معايير خاصة بصناعة ما. غالبًا ما تكون ، ولكن ليس دائمًا ، أكثر تفصيلاً وبالتالي مفيدة.

1. الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد (ASTM): معايير لصناعة البناء ، وتستخدم في جميع أنحاء العالم على الرغم من اسمها "الأمريكي".
2. معهد مهندسي الكهرباء والإلكترونيات (IEEE): معايير لصناعات الإلكترونيات والتكنولوجيا.
3. جمعية مهندسي السيارات (SAE): معايير صناعة السيارات.

هناك العديد من الآخرين غير المدرجة هنا.

تكلفة من نوعية رديئة

عندما لا يتم إنتاج المنتجات وفقًا لمعيار مرغوب فيه ، فإن المنظمة تعاني بطرق غير ملموسة ، مثل فقدان الأعمال المستقبلية ، وشوهت السمعة ، وما إلى ذلك. يمكن تصنيف التكلفة الفعلية لسوء الجودة بالنسبة لمنظمة إلى فئتين:

1. تكلفة المطابقة
   تتضمن هذه الفئة الأموال التي يتم إنفاقها لتجنب الإخفاقات والعيوب. تضمن عناصر مثل التدريب وترقيات المعدات والوقت الإضافي والاختبار وعمليات التفتيش أن جودة المنتج تنتهي بالمعيار.
2. تكلفة عدم المطابقة
   تتضمن هذه الفئة الأموال التي يتم إنفاقها لتصحيح الإخفاقات والعيوب. يندرج أداء العمل المكرر ورفض الخردة وتحمل الالتزامات ضمن هذه الفئة. الأعمال المستقبلية المفقودة هي احتمال.

ستة سيجما

طورتها شركة موتورولا وشاعتها شركة جنرال إلكتريك في التسعينيات ، ستة سيجما هي طريقة تقيس جودة مخرجات العملية وتحاول تحديد التحسينات.

في أي عملية تنتج مخرجات ، سيكون هناك بعض الخير وبعضها سيئ والبعض الآخر قبيح. يمكن وضع توزيع المخرجات على "التوزيع الطبيعي" القياسي ، والذي يبدو كالتالي:

يُطلق على كل عمود اسم "انحراف معياري" واحد (σ) ويتم إصلاح النسب المئوية ، لأن هذا هو تعريف "التوزيع العادي". ما لم يتم إصلاحه هو انتشار (عرض) التوزيع ، أو بعبارة أخرى ، عدد النتائج في كل عمود. بطبيعة الحال ، عندما تنتج العملية نطاقًا واسعًا من المخرجات ، سيكون التوزيع "أكثر انبساطًا" وعندما ينتج نطاقًا ضيقًا من المخرجات ، سيكون التوزيع أرق وأطول.

منهجية ستة سيجما تحاول قصر العيوب على 3 انحرافات معيارية في كل اتجاه (أي مجموعة من ستة سيغما). الحد الأعلى للمواصفات هو 3 سيغماس فوق المتوسط. الحد الأدنى للمواصفات هو 3 سيغماس أقل من المتوسط. لذلك ، في الرسم البياني أعلاه ، توجد حدود المواصفات على حافة الرسم التخطيطي وتعتبر أي منتجات تجاوزت نهايات الرسم البياني معيبة.

كما ترى ، هذه نسبة صغيرة جدًا. لا تُرضي معظم عمليات الإنتاج وفقًا لهذه المعايير الصارمة. لهذا السبب ينصب التركيز الأساسي لستة سيجما على مشاريع تحسين الإنتاج.

يتحكم الاختصار DMAIC في مشاريع التحسين لعمليات الإنتاج الحالية ، من أجل الحصول على المنتجات في حدود ستة سيجما:

• حدد المشكلة والمقاييس الأكثر أهمية لقياس النجاح. تحديد القضايا الحرجة إلى الجودة (CTQ).
• قياس العملية الحالية وتوثيق الأداء الأساسي.
• تحليل الأسباب الرئيسية للعيب. يمكن استخدام العديد من التقنيات في هذه المرحلة بما في ذلك مخططات باريتو ومخططات هيكل السمكة وتحليل الانحدار.
• تحسين العملية عن طريق اختبار البدائل المختلفة وتنفيذ خطة عمل.
• السيطرة . تطبيق الضوابط لضمان عدم تكرار الخلل بمرور الوقت.

عندما يتم تطوير عملية جديدة من الصفر ، فإن الاختصار DMADV يحكم مشروع التطوير:

• تعريف . انظر DMAIC.
• قياس . انظر DMAIC.
• حلل . انظر DMAIC.
• صمم العملية التي ستنتج النتيجة المرجوة.
• تحقق من أن العملية ستؤدي إلى النتيجة المرجوة.

صناعة هزيلة

تم تطوير هذا المفهوم من نظام تصنيع تويوتا الذي ساعد في تحويل تويوتا من شركة تصنيع سيارات صغيرة في الثمانينيات إلى واحدة من أكبر شركات السيارات في العالم.

يركز التصنيع الخالي من الهدر على النفايات في العملية. هناك 8 أنواع من النفايات:

1. الإفراط في الإنتاج: يتم إنتاج وحدات أكثر مما تتطلبه السوق ، أو الجودة أكثر من ضرورية.
2. الانتظار: أجزاء من خط التجميع غير منتجة لأن الخطوة السابقة لم تكتمل.
3. الجرد: يوجد مخزون كبير للغاية وهو مكلف لإنتاجه وتخزينه.
4. النقل: لا يتم نقل الأجزاء والإمدادات بكفاءة بين مناطق الإنتاج أو العمليات.
5. المعالجة الزائدة: يتأثر المنتج بعملية التصنيع مرات عديدة ، أو توجد عمليات غير ضرورية.
6. الحركة: لا يتم نقل الأشخاص والموارد بين عمليات التصنيع بكفاءة.
7. العيوب: يتم إنفاق الكثير من الموارد للعثور على الأخطاء وتصحيحها.
8. القوى العاملة: لا يتم استخدام الموارد البشرية المتاحة للعملية بكفاءة.

في نظام إنتاج Toyota ، يُطلب من كل موظف إيقاف الجزء الخاص به من خط التجميع عند اكتشاف عنصر نفايات ، وإبلاغ مديره بالتحسين اللازم للتخلص من النفايات. وهذا ما يسمى كايزن ، وهو ما يعني التحسين المستمر .

أدوات الجودة الأساسية السبعة

هناك 7 أدوات أساسية يتم استخدامها في صناعة الجودة.

1. مخططات السبب والنتيجة. تُعرف أيضًا باسم مخطط هيكل السمكة أو إيشيكاوا ، وهي مفيدة لتتبع مصدر المشكلة إلى سببها الجذري.
2. مخططات انسيابية. تساعد مخططات انسيابية العملية على تصور الأجزاء المختلفة وكيفية تفاعلها ، مما يساعد على تحديد أولويات الجودة.
3. أوراق الشيكات. تُعرف أيضًا باسم أوراق التعداد ، وهي مفيدة في جمع بيانات السمات حول العيوب المحتملة عند إجراء عمليات التفتيش.
4. مخططات باريتو. هذه جيدة لعزل بعض العوامل التي تنتج معظم العيوب.
5. الرسوم البيانية. شكل خاص من الرسم البياني الشريطي ، يمكن أن تكون جيدة لتصور انتشار مجموعة البيانات.
6. مخططات السيطرة. يمكن أن تكون هذه مفيدة في تحديد ما إذا كانت العملية مستقرة أو لها أداء يمكن التنبؤ به.
7. المخططات المبعثرة. هذه محاولة للعثور على العلاقة بين متغيرين ، مثل عيب وسبب جذري محتمل.